整体来说，不锈钢列管换热器的管距离和片高要会影响到翅化比，一起翅化比与管表里介质的膜传热系数有很大的关系。如果管表里膜传热系数差异较大，应挑选翅化比比较大的翅片管，如蒸汽加热空气。当一侧介质存在相变的情况下，传热系数的差异会较大。比方为了越好的实现冷热空气交换，当热空气减少到露点以下，主张选用不锈钢列管换热器。在无相变的空气与空气的换热情况下，或者水与水的热交换，通常以裸管比较适合。当然也能够选用低翅片管，由于此时属于弱给热系数，强化其中的恣意一侧都是具有特定的作用的。不过，过大的翅化比作用并不显着，还是管表里接触面积一起强化比较好，设备能够选用螺纹管或槽纹管。

       而设备之间的片距在进行布局时应考虑到积灰和清洗等要素，一起还应严厉契合设备对压力降等要求。排列时，管与管之间的距离不易过大，一般＞1mm以上适合布管便可。

       实际上，两只不锈钢列管换热器之间的中心部位会存在特定的辐射传热，不过很微小。此部位由于无翅片，无阻力，空气简单穿透。在空气加热的过程中，未经换热的冷空气会与从翅片中心穿过的已加热热空气构成中和，反而减低了换热的作用，比照国外的管距离但比翅片外径大0.5mm，可见翅片管排列时，管距离的重要性。

列管换热器泄漏是换热器使用中常见的设备管理问题。泄漏主要是由腐蚀引起的。一小部分原因是由于换热器的选择和换热器制造工艺的缺陷。管式换热器的腐蚀主要有两种类型：电化学腐蚀和化学腐蚀。在管式换热器的制造中，通常采用手工电弧焊进行管板与管板的焊接。焊缝形状存在凹陷、气孔、夹渣等缺陷，焊缝应力分布不均匀。使用时，管板部分通常与工业冷却水接触，工业冷却水中的杂质、盐、气体和微生物会对管板和焊缝造成腐蚀。这就是我们经常称之为电化学腐蚀。结果表明，工业用水，无论是淡水还是海水，都会产生各种离子和溶解氧，其中氯离子和氧浓度的变化对金属的腐蚀形态起着重要作用。此外，金属结构的复杂性也影响腐蚀形貌。因此，点蚀和缝隙腐蚀是管板与管排焊缝的主要腐蚀类型。从外观上看，管板表面会产生大量的腐蚀产物和沉积物，并带有不同尺寸的凹坑。当海水作为介质时，也会发生电偶腐蚀。化学腐蚀是介质的腐蚀。

       列管换热器管板腐蚀的主要因素如下：

       （1）介质组成及浓度：浓度对腐蚀的影响不同，例如在盐酸中，一般浓度越大，腐蚀越严重。碳钢和不锈钢在硫酸中腐蚀严重，浓度为50%左右，但当浓度增加到60%以上时，腐蚀急剧下降。

       （2）杂质：有害杂质包括氯化物离子、硫离子、氰化物离子、氨离子等，在某些情况下会引起严重的腐蚀。

       （3）温度：腐蚀是一种化学反应。随温度升高10℃，腐蚀速率增加1～3倍，但也有例外。

       （4）pH值：一般pH值越小，金属的腐蚀性越大；

       （5）流速：在大多数情况下，流速越大，腐蚀越大。